钢结构厂房性安全检测鉴定报告价格办理

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1 研究钢结构焊接施工安全防控的重要意义 
钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构建筑可分为五类，分别是住宅钢结构、空间钢结构（空间桁架、网壳、网架）、高层钢结构、重型钢结构、轻型钢结构（含门式钢架），包括工程制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件，按照一定的次序，吊装、拼装到设计预定的位置，然后进行测量校正、连接固定，逐件逐单元地集成并较终形成结构体系的过程，其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定，施工现场安装一般采用焊接的方法进行连接。 

焊接施工是利用加热、加压，或既加热又加压，使用（或不使用）填充材料将工件连接在一起的一种方法。焊接过程常用电能或化学能转化为热能来加热焊件，因此在焊接过程中常常伴随着电/光或者明火等，导致该工作对施工人员来说存在很大的风险。 
安全防控是施工人员在施工中按照施工的操作规范和要求进行施工作业，避免发生各类事故和人员伤害，保证安全生产，完成生产任务而采取的预防措施与控制手段。 
钢结构焊接施工中存在的安全隐患主要有：触电、火灾和爆炸、中毒以及高处坠落等，其特点：人为因素多、违章作业多、伤害大等，这些安全隐患的存在直接影响到工程的质量和人身安全，对企业的发展造成了很大的影响。 
因此，施工单位必须要对钢结构焊接施工安全的原因进行分析，然后有针对性的制定应对措施，较大限度的避免安全事故的发生，确保钢结构焊接施工人员的人身安全，确保整个工程安全顺利地进行，提高企业的经济效益和社会效益，促进经济建设的持续稳定发展具有非常重要的意义。

 
三、钢结构焊接施工中存在的安全隐患分析 
本文从近年来媒体曝光的一些钢结构焊接施工安全事故和中铁六局集团建筑安装有限公司施工的大中型钢结构焊接施工工程中检查发现的一些隐患为依据，结合钢结构工程施工特点、焊工的专业特点、工作环境和工作条件以及目前项目部的管理状况进行分析，发现钢结构焊接施工的易发事故主要有：触电、火灾和爆炸、高空坠落以及中毒等种类，具体原因分析如下： 
2.1 焊接作业发生触电的原因 
在实际的焊接过程中操作人员需要常常更换焊条和调节焊接电流，而在更换操作中焊工必须直接接触电极和较板，一般焊接电源是220V/380V，所以，一旦焊接作业中出现异常情况，比如操作者违章作业、劳动保护用品不合格、电气安全保护装置存在故障等，就很有可能发生触电，造成触电事故。并且若焊接场所是在金属容器内或者比较潮湿的地区，其触电的危险性较大。 

由于焊机空载时二次绕组电压通常在60～90V之间，并不算很高的电压，因此很多电焊工都对其不够重视，但事实上其电压还是具有一定的危险性的，因为该电压**过了规定安全电压36V。假设焊机空载电压为70V，人在潮湿/高温的环境内作业其电阻大概是1600Ω，此时若焊工直接接触钳口，那么焊工在电流的作用下回发生痉挛，导致触电事故发生。 
由于焊接作业几乎都是在露天环境中进行的，且焊机、焊把线及电源线等多处在比较恶劣的环境内，再加上设备经常运行时间**过规定，导致了电源线、电器线路绝缘老化，降低了其绝缘性能，在这种情况下很*出现触电事故。 

案例：某电焊工在钢结构筒仓内进行焊接作业时，由于焊接场所温度高，且通风不好，该电焊工身上出了很多汗，导致其皮手套和工作服湿透。在这种情况下该焊工在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，且焊钳一直落在颈部，造成触电事故，导致该焊工付出了生命的代价。 
这是一起典型的触电所致的事故案例，经调查发现，造成该事故的原因是：焊接场所温度过高，且焊工出汗严重，减低了其人体电阻，大大提高了触电危险性；焊机的空载电压较高，大大**过了规定安全电压；触电事故发生后，未能及时发现并进行处理，导致焊工身上不同重要器官受到严重损坏，无法医治。 2.2 焊接作业发生火灾和爆炸的原因 
火灾、爆炸安全隐患多存在于气体的使用中，当这些危险气体跟空气的接触密度到达一定程度的时候就会发生爆炸燃烧的现象，造成危险事故的发生。一是焊接切割作业时，将作业环境10m范围内存在易燃易爆物品，施工前未进行彻底的清理，导致在焊接作业中，由于焊渣、金属火星飞溅而引起灾害事故；二是在高空焊接切割时，向下乱扔焊条头，未对焊接切割作业下方进行隔离防护，而造成事故；三是施工中未使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节未严格遵守安全操作规程进行作业，导致事故的发生。 
案例：北京东方化工厂于2003年5月26日安排焊工对储运过对丙烯酸甲酯的火车槽车人孔盖轴销螺母进行施焊时，由于操作前没有清洗置换槽车，且动火前也没有分析槽车里的可燃气体成分，就开始了焊接作业，导致了槽车闪爆，把人孔盖掀开，焊工被击中身亡。 

2.3 焊接作业时发生高空坠落的原因 
在离工作基准面大于2M的地方进行施工作业称为高空作业。造成高空坠落的原因有很多，比如登高梯子、脚手架板失稳；未架设安全网；挂件失稳；安全带损伤；焊接作业中未系安全带或不系安全带在杆件上行走；安全带低挂高用；雪雨雾环境中，焊工踩空、滑倒；张力打击操作人员；高温环境中中暑、头晕、站立过快；焊工带兵坚持高空作业等。 

案例：某单位基建科副科长未系安全带，也没有采取其它任何安全措施，就擅自攀上屋架，替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作1小时后，辅助工丙下去取角钢料，由于无助手，甲便左手扶持待焊的钢筋，右手拿着焊钳，闭着眼睛操作。甲先把一端点固上，然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼，左手把着的钢筋因点固不牢，支撑不住人体重量，突然脱焊，甲与钢筋一起从12.4m的屋架上跌落下来，当场死亡。 
导致该事故发生的原因有：基建科副科长属于无证操作，他不是专业焊工；而事故发生时又无监护人；登高作业者没有采取有效安全措施。所以，导致了这起事故的发生。 

2.4 焊接作业引起中毒的原因 
焊接作业引起的中毒安全隐患的主要原因是，焊接作业人员在密闭容器或狭小空间内进行焊接作业，钢结构的涂层物质因高温蒸发或裂解而产生的有害气体由于空间狭小，不能及时排出，致使焊接作业人员大量吸入而发生中毒事故。焊接作业人员中毒后会引起尘肺职业病，这是当前焊接作业人员较常见的职业病。 
3 钢结构焊接施工安全的防控措施 
本文以北京西站无站台柱雨棚改造工程为例，在焊接施工中对钢结构焊接施工易发生安全事故的隐患采取了一系列防控措施。首先，施工前，应该认真分析，制定行之有效的防控措施，其次，施工中，要严格要求，精心管理，使管理人员和施工人员都具备很强的“三不伤害”意识，消除钢结构焊接施工安全隐患，保证作业安全，避免发生各类事故和人身伤害，确保工程的顺利进行。具体的我们主要采取了以下的防控措施：