目前我国钢结构挠度测定开始大量改用水准仪、全站仪：水准仪特性有高质量的望远镜光学系统，坚固稳定的仪器结构，高精度的测微器装置，高灵敏的管水准器，高性能的补偿装置。全站仪特点是一种兼有自动测距、测角、计算和数据处理，自动记录和传输功能的自动化、数字化及三维坐标测量系统。
高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓
T型接头由翼板和腹板焊接而成，坡口在腹板上，在选择检测面和探头时要考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直与焊接接头结构中的主要缺陷。根据焊接接头结构形式的不同，分为三种检测方式，并选择其中一种或几种方式组合实施检测：
（1）用斜探头从翼板外侧用直射法或一次反射法经行检测。
（2）用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法经行检测。
（3）用直探头或双晶探头在翼板外侧沿焊接接头检测，或用斜探头在翼板外侧沿焊缝焊接接头检测，包括直探头和斜探头两种扫查。
T形焊接接头利用直探头检测时，应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。斜探头检测时，探头在焊缝两侧沿垂直与焊缝方向扫查时，焊角反射强烈。当焊缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。焊缝中缺陷的位置、指示长度的测定方法同平板对接接头。
焊条电弧焊主要是用手工操纵焊条经行焊接的电弧焊方法。焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊接时焊芯作为电极和填充材料，药皮在高温下分解产生气体作为保护层，同时调节焊缝金属凝固和冷却等作用。焊条电弧焊应用广泛，但其劳动强度大，焊接质量受焊工操作水平和体力影响严重，其形成的焊接接头是超声检测的重要对象。埋弧焊是利用焊剂做保护层，电弧在焊剂层下加热并熔化金属，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法。
除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。
(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。
(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱**中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，较终将柱**偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱**标高偏差在±5mm范围之内。
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