钢结构工程已在建筑领域广泛应用,一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。
T型接头由翼板和腹板焊接而成,坡口在腹板上,在选择检测面和探头时要考虑到检测各类缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直与焊接接头结构中的主要缺陷。根据焊接接头结构形式的不同,分为三种检测方式,并选择其中一种或几种方式组合实施检测:
(1)用斜探头从翼板外侧用直射法或一次反射法经行检测。
(2)用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法经行检测。
(3)用直探头或双晶探头在翼板外侧沿焊接接头检测,或用斜探头在翼板外侧沿焊缝焊接接头检测,包括直探头和斜探头两种扫查。
T形焊接接头利用直探头检测时,应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。斜探头检测时,探头在焊缝两侧沿垂直与焊缝方向扫查时,焊角反射强烈。当焊缝中存在缺陷时,缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。焊缝中缺陷的位置、指示长度的测定方法同平板对接接头。
综上所述,钢结构有那么多的优势,但也存在着不少的缺陷,所以当钢结构完成之后要对其进行加固,以保证的钢结构的可靠性和耐久性。钢结构的加固技术措施主要有三种:截面补强法,在局部或沿构件全长以钢材补强,连成整体使之共同受力;改变计算简图,增设附加支承,调整荷载分布情况,降低内力水平,对**静定结构支座进行强迫位移,降低应力峰值;卸荷方法,增设临时支柱或组成撑杆式结构张紧其拉杆对屋架进行改变应力卸荷。
钢结构主要焊接内容有:柱――柱接头焊接、柱――梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格,并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为:对整体来说,由平面中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称焊,先焊钢梁、后焊钢柱;在同一节点处,采用双人对称焊接方法;同一节钢柱的二层粱结构先焊上层,后焊下层;同一层梁先焊一行或列中间接头,然后向外扩展;同一根梁先焊一端焊缝,等其冷却后再焊另一端焊缝,严禁两端同时焊接,以减少应力集中;对同一梁节点,安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝,再焊上翼缘焊缝。
在钢结构工程施工中,安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作,钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态,安装、校准、焊接、铺板,以及水、暖、电等多道工序穿插(交叉)作业情况较为普遍,施工临边较多,对安全防护要求较高,在具体的施工过程中应引起高度重视。总之,只有在保证安全的前提下,才能做出更好的质量。
高强度螺栓连接紧固的质量控制:扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放,防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过,严禁锤击穿孔,穿孔方向要保持一致,垫圈位于螺母一侧,确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时,采用在两端面4颗螺栓一起穿入,进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁,再拧下层梁,较后拧中间层梁;同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓
焊接接头中常见焊接缺陷主要有不连续性、几何偏差、冶金不均匀性。焊接缺陷根据其性质、特征主要可以分为6个大类:
(1)裂纹:纵向裂纹、横向裂纹、发射状裂纹、弧坑裂纹等。(2)孔穴:气孔、结晶缩孔、弧坑缩孔等。(3)固体夹渣:夹渣、焊剂或熔剂夹渣、金属夹渣等。(4)未焊透及未熔合。(5)形状和尺寸不良。(6)其他缺陷:电弧擦伤、飞溅等。
在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查,包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书,以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认,并分别按类堆放,以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符,螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求,避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。
在钢结构鉴定中,涂层好坏将直接影响到钢结构的牢固性。一般,涂层的厚度测定使用磁性测厚仪测定。用磁性测厚仪时,要事先调好仪器让它能正常工作。首先要确定测量范围。接着开始测量,测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污,以防影响精度,然后用探头接触被测涂层。
不管是高空坠落物还是工人自身的坠落,都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定,对**过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走,所以必须张挂水平安全网进行防护,水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不**过10m。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带,这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。
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