钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱**中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，较终将柱**偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱**标高偏差在±5mm范围之内。
在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插(交叉)作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。
安全施工”是施工企业和施工项目在进行生产经营活动中的一项必不可少的重要工作。安全施工的成败决定着企业的前途和命运，良好的安全环境，可以给企业带来社会信誉和经济效益，使国家和集体财产免遭损失，职工生命安全得到**。否则就会给企业带来巨大损失。安全工作不是单一的部门和个人的工作，它是一项社会化工程、是一项系统化的工程。只有**和全体员工高度重视起来加强学习，不断提高安全意识，认真贯彻执行《*人民共和国安全生产法》和行业安全生产管理规定，实事求是地按照客观规律、扎实的工作，才能避免和减少安全事故的发生。
检测面包括检测区和探头移动区。检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域较小为5mm，较大为10mm。探头的移动区与母材的厚度有直接关系。当采用一次反射法检测时，探头移动区大于或等于1.25倍的跨距；当采用直射法检测时，探头移动区应大于或等于0.75倍的跨距。同时检测面表面的状况好坏也直接影响检测结果。一般检测要求探头移动区表面的粗糙度Ra不大于6.3μm。
焊条电弧焊主要是用手工操纵焊条经行焊接的电弧焊方法。焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊接时焊芯作为电极和填充材料，药皮在高温下分解产生气体作为保护层，同时调节焊缝金属凝固和冷却等作用。焊条电弧焊应用广泛，但其劳动强度大，焊接质量受焊工操作水平和体力影响严重，其形成的焊接接头是超声检测的重要对象。埋弧焊是利用焊剂做保护层，电弧在焊剂层下加热并熔化金属，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法。
钢结构断面厚度往往受到加工精确程度和断面锈蚀的影响。特别是锈蚀会使截面减薄，荷载力下降，这样对整个钢结构的安全产生巨大的影响。因此，测定钢结构截面厚度是一项非常重要的任务。
目前，通常采用测厚仪测定截面厚度。采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，会发生反射，从探头发出的超声波到达分界面时，被反射回来被接收探头接收。利用测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，算出被测件的厚度。
焊接是通过加热或加压、或两者兼用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。常用的焊接方法有熔焊、压焊、钎焊和特种焊接等。但工程中应用较广泛的仍然是熔焊焊接接头，所以超声波检测的主要对象是熔焊焊接接头，如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊等形成的焊接接头。
T型接头由翼板和腹板焊接而成，坡口在腹板上，在选择检测面和探头时要考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直与焊接接头结构中的主要缺陷。根据焊接接头结构形式的不同，分为三种检测方式，并选择其中一种或几种方式组合实施检测：
（1）用斜探头从翼板外侧用直射法或一次反射法经行检测。
（2）用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法经行检测。
（3）用直探头或双晶探头在翼板外侧沿焊接接头检测，或用斜探头在翼板外侧沿焊缝焊接接头检测，包括直探头和斜探头两种扫查。
T形焊接接头利用直探头检测时，应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。斜探头检测时，探头在焊缝两侧沿垂直与焊缝方向扫查时，焊角反射强烈。当焊缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。焊缝中缺陷的位置、指示长度的测定方法同平板对接接头。
钢结构已是如今建筑工程中的较主要的结构类型。由于钢结构具有重量轻、强度高、变形能力强等的特点，成为很多大型工程项目理想结构。随着钢结构在各项工程中的使用，不仅大大的提高了工程的施工效率，还降低了施工成本。可因为钢材的特性所决定，存在着很多不能避免的问题，伴随而来的就是对钢结构进行检测及固的技术和方法的广发应用。
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