在钢结构缺陷检测时常用超声波法和电磁法。对钢结构检测时，检查钢结构的材质是一项重要的内容。较好的方法是在结构非主要受力部位截取样本进行试验，从而确定相应的强度指标。但这样会对钢结构造成一定的损坏，可能会影响钢结构的正常运行。
在采用钢结构的建筑中，钢结构之间一般是采用焊接进行连接的。对焊缝进行无损检测，就是为了判定焊接的钢结构或焊件在成型后是否能够满足建筑的要求。
焊接是通过加热或加压、或两者兼用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。常用的焊接方法有熔焊、压焊、钎焊和特种焊接等。但工程中应用较广泛的仍然是熔焊焊接接头，所以超声波检测的主要对象是熔焊焊接接头，如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊等形成的焊接接头。
城市建筑物焊缝一般晶粒较细，且超声波各向同性。因此，检测波形一般为横波，频率为2.5~5MHz。由于A、B级焊缝余高的存在和斜探头*的影响，一次波只能检测到焊缝的中下部。当焊缝宽度较大，若斜探头K值选择较小，则一次波可能无法检测到焊缝中下部。因此，斜探头的K值选取考虑一下三个方面：①斜探头的声束应能扫查到整个检测区截面；②斜探头的声束中心线应尽量与该焊缝可能出现的危险性缺陷垂直；③尽量使用一次波判别缺陷，减少误判并保证足够的检测灵敏度。
不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对**过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不**过10m。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带，这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。
高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓
钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱**中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，较终将柱**偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱**标高偏差在±5mm范围之内。
钢结构断面厚度往往受到加工精确程度和断面锈蚀的影响。特别是锈蚀会使截面减薄，荷载力下降，这样对整个钢结构的安全产生巨大的影响。因此，测定钢结构截面厚度是一项非常重要的任务。
目前，通常采用测厚仪测定截面厚度。采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，会发生反射，从探头发出的超声波到达分界面时，被反射回来被接收探头接收。利用测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，算出被测件的厚度。
在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插(交叉)作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。
由于不同类别焊接接头的重要性、失效后果严重性和危害性，超声检测的有效性和成本等都可能存在显著的差异，有必要根据实际情况和要求采用相适应的超声检测技术等级对焊接接头进行检测。根据规范要求分为A、B、C三个检测级别。A级检测一般用一种K值探头，采用直射法和一次反射法在焊接接头的单面进行检测，一般不要求进行横向缺陷的检测。
对钢结构进行加固之前，需要充分了解掌握该钢结构的具体信息和数据。需要该结构原有的竣工图、原有钢材的材质报告以及现场质量检验的报告、原有钢结构构件的制作和安装验收记录、钢结构原有的设计计算书、钢结构构件破损情况的检查报告、当前实际荷载和加固后的荷载数据。
-/gjdaea/-
http://zjgc66.cn.b2b168.com
